Svetové tlačiarenské stroje zaznamenali od 80. rokov veľký pokrok. Už viac ako 20 rokov prešiel vývoj tlačiarenských strojov tromi fázami:
Prvá etapa bola od začiatku 80. rokov do začiatku 90. rokov. Táto etapa bola rozkvetom vývoja procesu ofsetovej tlače. Maximálna rýchlosť tlače hárkovým ofsetovým strojom počas tohto obdobia bola 10 000 zobrazení za hodinu. Čas prípravy na predbežné nastavenie pred tlačou na štvorfarebnom tlačiarenskom lise je spravidla približne 2 hodiny. Automatické ovládanie tlačového stroja sa zameriava hlavne na automatické rezanie papiera, automatické prijímanie papiera, automatické čistenie, automatickú detekciu farby atramentu, automatické nastavenie objemu atramentu a diaľkové ovládanie registra. Okrem monochromatických a dvojfarebných strojov má každý výrobca hárkových ofsetových tlačiarní takmer možnosť vyrábať štvorfarebné stroje. Väčšina výrobcov je schopná vyrábať mechanizmy na obracanie papiera pre obojstrannú tlač.
Druhá etapa bola od začiatku 90. rokov do konca 20. storočia. V deväťdesiatych rokoch minulého storočia, keď sa ako ofsetová tlačiarenská technika používa listová tlač, medzinárodná úroveň dizajnu a výroby tlačiarenských strojov urobila veľký krok vpred. V porovnaní s modelom prvej fázy sa rýchlosť modelu novej generácie ďalej vylepšuje z 10 000 výtlačkov / hodina na 15 000 výtlačkov / hodina a čas nastavenia pred lisovaním sa značne skráti z približne 2 hodín v prvej fáze na 15 hodín. minút. o. Výrazne sa tiež zlepšuje úroveň automatizácie a produktivita stroja.
Od začiatku 21. storočia, tlačiarenské stroje ohlasovali tretiu etapu vývoja. Niektoré modely hárkových ofsetových tlačiarní môžu dosiahnuť 17 000 - 18 000 výtlačkov za hodinu, ale výrobcovia nie sú ochotní sledovať maximálnu rýchlosť tlače, ale ďalej skrátiť čas prípravy pred tlačou a výmenu prostredníctvom aplikácie informačných technológií. Doba práce dosahuje vyššiu produktivitu.
V oblasti automatizácie tlačiarenských strojov sa technológie ako sieťovanie, integrácia výroby, digitálny pracovný tok a prepojenia na riadiace informačné systémy (MIS) stali stredobodom rozvoja. Systém automatického riadenia Heidelberg CP2000, okrem celého stroja od podávania papiera, podávania papiera a vedenia papiera, atramentu, vody, výmeny platní, registrácie, čistenia, sušenia, glazúrovania, oprašovania a dodávania atď. a diagnostiku porúch v pracovnom prepojení, má tiež funkcie, ako je prepojenie všetkých výrobných procesov tlačiarenského podniku a on-line prenos údajov o spracovaní predtlačových obrazov (CIP3 / PPF alebo CIP4 / JDF dáta). V novom storočí vyvinula väčšina výrobcov ofsetových tlačiarní zodpovedajúce digitálne lisy DI.
Okrem toho, aby sa vyhovelo požiadavkám ľudí na vysokokvalitné farebné výtlačky, 8-farebnú skupinu a dokonca 10-farebnú skupinu viacfarebných skupín, obojstranná tlač, ďalšie funkcie spracovania po lisovaní v rade sa stávajú rôznymi listovými ofsetovými tlačami ( vrátane malých ofsetových lisov, DI direct Vývojový trend doskových strojov a veľkoformátových ofsetových lisov, ako aj zrelosť technológie, tento typ tlačiarenského lisu začal tlačiť do časti trhu, ktorá je pôvodne webovou tlačou.