Či už ste navrhli dotykový senzor už predtým, alebo ide o úplne nové dobrodružstvo, nie je žiadnym prekvapením, že na to, aby hotový produkt správne fungoval, je potrebné veľa pri montáži. Každá vrstva hrá veľkú úlohu, ale aké sú všetky vrstvy, ktoré sú potrebné? Teraz sa pozrime, ako nám to predstavuje náš zákazník Xymox.
Horná šošovka alebo krycie sklo:
Vrchná šošovka je vrstva, ktorej sa používatelia budú dotýkať, a je najviac vystavená prostrediu. Prostredie konečného použitia pomôže určiť, ktorý materiál je pre danú aplikáciu najvhodnejší.
1. Polymér: Polymérne materiály sú cenovo výhodnou možnosťou, vážia menej ako sklo a sú dostupné v mnohých štandardných hrúbkach. Polyméry sa ľahko sitotlačia, pridávajú grafické dekorácie a ľahšie sa strihajú a tvarujú.
* Polykarbonát – veľmi vysoká odolnosť proti nárazu, môže byť tvrdo potiahnutý, aby sa zlepšila odolnosť proti poškriabaniu a oderu (bez tvrdého náteru je to relatívne mäkký materiál, ktorý je náchylný na poškriabanie), tento materiál však môže začať vplyvom UV žiarenia žltnúť, takže je neodporúča sa pre vonkajšie aplikácie.
* Akryl – odolný proti poškriabaniu, môže byť potiahnutý vrstvou odolnou voči oderu, aby sa dosiahli lepšie vlastnosti, tento materiál zvyčajne nezačne žltnúť vplyvom UV žiarenia.
2. Sklo: Sklo je mimoriadne odolné voči poškriabaniu a poskytuje príjemný používateľský zážitok, pretože je skvelé na dotyk.
* Chemicky spevnené sklo: opracovanie zvyšuje pevnosť 6-8-krát vyššiu ako pevnosť nespevneného skla.
* Borosilikátové sklo: nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a veľmi stabilné.
* Soda-Lime: najlacnejšie, štandardné sklo.
Senzor:
Pokiaľ ide o senzory, existuje veľa možností:
1. Vzor snímača
* Matrix: Ide o tradičné senzory s dotykovou obrazovkou, ktoré ľudia poznajú, umožňujú dotykové body kdekoľvek na senzore. Tento štýl snímača podporuje gestá (prejdenie prstom, stiahnutie prstov, priblíženie atď.)
* Diskrétne: S diskrétnymi dotykovými bodmi sa tento dizajn snímača ukázal, že lepšie zvláda drsné používateľské prostredie, zabraňuje falošným dotykom, vyžaduje menej času na vývoj a je nákladovo efektívnejší.
2. Materiál snímača – existuje veľa materiálových možností, ale dva najčastejšie používané:
* ITO (Indium Tin Oxide): väčšina dotykových senzorov, najmä akciových senzorov, sa vyrába pomocou ITO. Je veľmi krehký, takže je nepoužiteľný pre zakrivené aplikácie.
* PEDOT: Mimoriadne flexibilný polymér. PEDOT je možné potlačiť sieťotlačou, je však mierne priesvitný, takže tento spôsob nie je vhodný pre snímače s displejom. Sieťotlačový PEDOT je skvelý pre podsvietené oblasti, ktoré sú citlivé na dotyk (jedným príkladom sú stacionárne ikony). Pre krištáľovo čistý, priehľadný snímač možno PEDOT spracovať na film Kodak HCF.
3. Veľkosť a tvar senzora – veľkosť a tvar senzora by ste mali určiť po výbere displeja (ak má aplikácia displej). Aj keď sú na výber štandardné veľkosti snímačov, ktoré sú stanovené na základe spotrebnej elektroniky, vlastné snímače môžu mať akýkoľvek tvar alebo veľkosť, aby vyhovovali vašim požiadavkám. Xymox urobil okrúhle, štvorcové, niektoré len 1 palec x 1 palec, a pracujeme na jednom veľkom ako 43 palcov (na uhlopriečke).
* Integrovaný chvost: Integrovaný chvost je vyrobený vytlačením vodivých stôp na rovnakú polyesterovú fóliu, z ktorej je vyrobený senzor – je to len rozšírenie samotného senzora. Integrované koncovky poskytujú najspoľahlivejšie spojenie so snímačom.
* Flexibilný tlačený obvod s integrovaným ovládačom: Toto je, keď použijete koniec vyrobený z iného flexibilného obvodu a pripojíte ho k senzoru. Toto je štandardná konfigurácia pre senzory ITO, pretože senzory ITO nie sú flexibilné a praskli by, keď je chvost ohnutý, aby sa zapojil do dosky plošných spojov. Jednou z výhod tohto štýlu je možnosť zahrnúť ovládač pre snímač na samotnom chvoste (nazývaný chip-on-flex alebo COF). Nevýhodou je, že je to všeobecne vysoká cena.
Pri vlastnom riešení je snímač zvyčajne laminovaný na šošovku. Môže sa to zdať zanedbateľné, ale pre dotykový ovládač a celkový výkon dotykového systému je tento rozdiel obrovský z dvoch dôvodov:
1). Senzor je bližšie k prstu používateľa.
2). Senzor je posunutý ďalej od displeja, čo znižuje množstvo elektrického šumu, ktorý displej vidí.
Poistenie displeja – Ďalšou výhodou laminovania snímača na šošovku (a nie na displej) je, že pomáha pri výrobe a použiteľnosti. Všetkým displejom raz skončí životnosť. Odstránením dotykového systému z displeja je možné výrazne zredukovať inžinierske úsilie a ušetriť tak čas a peniaze.
Ovládač:
Funkčný kapacitný dotykový vstupný systém vyžaduje dve veci: snímač a ovládač. Senzor je jedna polovica, dotykový ovládač je druhou polovicou dotykového vstupného systému. K dispozícii je veľa typov ovládačov a na správne fungovanie potrebujete správne spárovanie so snímačom.
PCB (doska s plošnými spojmi):
1. PCB je mozgom operácie. Umiestnenie dotykového ovládača na dosku plošných spojov môže ponúknuť značné úspory nákladov v porovnaní s umiestnením dotykového ovládača na FPC (flexibilný tlačený obvod).
2. Horný držiak vyzerá čisto a elegantne, ale môže byť komplikovaný na opravu
3. Spodná montáž je často vhodnejšia na montáž a môže ponúknuť jednoduchú opravu
Displej alebo podsvietenie:
Tradičná dotyková obrazovka sa používa na displeji (myslím: váš telefón), zatiaľ čo kapacitná klávesnica bude mať statické ikony citlivé na dotyk vylepšené podsvietením. Podsvietená dotyková klávesnica vyzerá výnimočne hladko, ak sú ikony čierne, kým ju nerozsvietia LED diódy (toto sa nazýva „deadfront“). Konečné použitie aplikácie určí, čo je potrebné, zobrazenie alebo podsvietenie; bude toto rozhranie HMI (Human Machine Interface) vyžadovať na vykonanie viacero ponúk akcií? Vtedy by bol najvhodnejší displej.
Po prečítaní tohto článku ste sa dozvedeli o všetkom? Medzi niekoľkými časťami je potrebný proces sieťotlače, ako je horná šošovka a krycie sklo, polymér, PCB a displej (dotyková obrazovka).
Vysoko presný ccd registračný sieťotlačový stroj Vility je múdry na tlač týchto materiálov, registráciu farieb, CCD kamera číta značky na materiáli a automaticky ich umiestňuje cez osi XYθ na otáčanie tlačového stola, aby sa zabezpečila presnosť, presnosť tlače dosahuje približne plus /-0. 05 mm.
Ak máte záujem o naše produkty, kontaktujte nás a pošlite nám dopyt.