Je potrebné zabezpečiť, aby veľkosť ôk sita sieťotlačového stroja a tlačeného produktu zodpovedali kvalite. Zároveň by rozťažnosť obrazovky nemala byť príliš veľká a jej štruktúra by mala byť čo najbližšie, inak nie je možné zaručiť kvalitu obrazovky. Po použití sieťotlačového stroja na výrobu musíte pamätať na časté čistenie obrazovky. Bežné materiály na čistenie obrazovky zahŕňajú riedidlo, bielidlo a prostriedok na umývanie. Na odstránenie atramentu alebo iného zvyškového atramentu zo sita po sieťotlači môžete samozrejme použiť aj vodu. Suroviny sa dočista opláchnu.
Ak už bola sieťka používaná, je potrebné pred použitím sieťotlačového stroja vyčistiť olejové škvrny, prach a iné látky. Pri upratovaní používajte namiesto bežného pracieho prášku alebo saponátu profesionálne čistiace prostriedky. Je to preto, že v bežných čistiacich prostriedkoch je veľa vôní, bielidiel a iných látok, ktoré ovplyvňujú vlastnosti obrazovky a častice, ako je prací prášok, môžu obrazovku zablokovať.
Všeobecným spôsobom čistenia sieťotlačového stroja je čistenie povrchu sieťoviny čistou sieťovou handričkou po určitom druhu pomoci vyššie. Tu je potrebné venovať pozornosť aplikačnej scéne sieťotlačového stroja. Rôzne princípy a metódy čistenia sú rôzne. Napríklad čistiace materiály používané pri metóde čistenia obrazovky v priemysle obvodov sú trochu odlišné, pretože suroviny na tlač obvodov budú obsahovať malé množstvo tiosíranu sodného a malé množstvo komplexov striebra a zvyšné suroviny môžu byť odstráni sa umytím vodou.
Výhodou je predĺženie doby používania obrazovky a zabránenie vyblednutiu farby filmu v dôsledku špeciálnych zmien a chemických reakcií surovín, ktoré zostali na obrazovke po použití. Bežnou metódou je umývanie vodou, ale suroviny používané v procese tlače niektorých priemyselných produktov nie je možné umývať vodou, aby sa odstránili suroviny zo sita, a musia sa použiť iné pomôcky na umývanie alebo kropenie. Po dokončení tlače by sa rozloženie malo okamžite vyčistiť zodpovedajúcim rozpúšťadlom a nemali by na ňom zostať žiadne stopy atramentu, aby sa zabránilo zaschnutiu zvyškového atramentu a zablokovaniu siete a strate tónu dotlače. Keď sa tlač zastaví na viac ako 15 hodín, platňa by sa mala najskôr umyť a potom by sa malo zariadenie zastaviť. Pri umývaní platne prikryte tlačový stôl papierom alebo plastovou handričkou a umiestnite rovnú tlačovú platňu.
a. Pri umývaní platne umiestnite platňu naplocho do nádrže na umývanie platní a jemne ju vydrhnite, neumývajte ju hneď, aby ste neovplyvnili napnutie sita a neuvoľnili sito.
b. Tlač s gradáciou farieb by sa mala vytvárať nepretržite. Pri viacfarebnej tlači by interval medzi pretlačou predchádzajúcej farby a nasledujúcej farby nemal presiahnuť 1 deň, aby sa zabránilo natiahnutiu podkladu alebo zosklovateniu tlačovej farby, čo ovplyvní kvalitu sieťotlače.
Okrem toho je potrebné pri čistení rozotrieť čistiaci prostriedok na obe strany, a potom ho utrieť špongiou. Opláchnite ho čistou vodou, aby ste sa uistili, že na ňom nezostala žiadna pena a po umytí sa ho nemôžete'dotknúť rukami. Po umytí nechajte obrazovku vyschnúť v bezprašnom prostredí, ale nemôžete použiť elektrický ventilátor na fénovanie, takže sa objaví veľa prachu. Ideálne je pri čistení sita použiť sušiareň, aby bolo prúdenie vzduchu pri prechode cez sito rovnomernejšie. V súčasnosti sú na trhu stroje na čistenie obrazoviek, ktoré majú dobré čistiace účinky a kvalifikovaní zákazníci si na čistenie môžu zakúpiť stroje na čistenie obrazoviek.