Ako automatický dierovací stroj dieruje otvory na doske plošných spojov a ako používať automatický stroj na dierovanie potrubí na dierovanie otvorov na doske plošných spojov? Keď sa automatický stroj na dierovanie rúrok vždy zvýši, okraj medenej fólie sa vždy zvýši. Preto sa neodporúča mať obvody na oboch stranách dosky, čo spôsobí pád vložiek. Ďalšou nevýhodou dierovania je delaminácia podložky a rozbitie substrátu v spojovacom otvore.
Okrem toho, dierovanie bude mať za následok tvorbu otvorov, ktoré sú kužeľovité a majú pomerne hrubý povrch. Preto dosky plošných spojov, ktoré nespĺňajú profesionálne požiadavky, majú vyššie požiadavky na povrchovú hladkosť pokovovaných otvormi; ak je vzdialenosť medzi otvormi príliš malá, potom môžu na dôjsť k prasknutiu. V tomto prípade by sa mal zmeniť prevádzkový postup a medená fólia by sa pred dierovaním nemala vyleptať. Týmto spôsobom môže medená fólia poskytnúť výstuž a pomôcť vyhnúť sa prasknutiu. Používa sa vo veľkoobjemových výrobkoch dosky plošných spojov pre spotrebiteľov a táto doska plošných spojov používa papierový fenylester a substráty na báze epoxidu.
Dierovanie otvoru na doske plošných spojov je mechanická operácia ako vŕtanie otvoru. Nie je to však také dobré ako vŕtanie na presnosť priemeru otvoru, hladkosť steny otvoru a delamináciu pôdy a spodnej dosky. V prípade papierových benzoylových substrátov (XXX a podobných typov), aby sa zabránilo štiepeniu, musí sa teplota pred dierovaním vopred zohriať na 50-70 °C. Substráty ako XXXPC a FR-2 môžu byť dierované pri izbovej teplote, pokiaľ je teplota vyššia ako 20 ° C. Netkané zosilnené sklenené substráty (epoxid a polyester) majú dobrý výkon dierovania. S medzerou 50-100 μm je možné získať hladkú stenu otvoru vhodnú na galvanické pokovovanie.
Počas procesu dierovania je rýchlosť rozbitia malých dierovacích otvorov vyššia, pretože:
1. Zarovnanie nie je dostatočne štandardné: ľahko ho možno nájsť pomocou nástrojov na presnú kontrolu;
2. Zlý dizajn: To zvyčajne znamená, že dierovací otvor je príliš malý na to, aby spĺňal požiadavky
Aby bolo možné presne spracovať, musí existovať presná tolerancia medzi vŕtací stroj a dierovacím otvorom. Všeobecne platí, že v prípade papierových substrátov by dierovací otvor mal byť o 0,002-0,004in väčší ako vŕtací stroj a pre sklenené substráty by mal byť polovica tejto tolerancie.
Použitie nasledujúcich techník môže znížiť mnoho problémov s dierovaním, ako je delaminácia vankúšikov.
1. Dierovanie by sa malo vykonať na povrchu pokrytom meďou;
2. Lept pred dierovaním;
3. Dierovaná podložka musí byť dostatočne veľká.
Počet dosiek plošných spojov je dostatočne veľký, najmenej 2000, aby bol dierovanie hospodárne. Preto sú na dierovanie vhodnejšie veľké množstvá nepokovovaných papierových substrátov vystužených otvormi a iné sú vhodné na vŕtanie.
Všeobecne platí, že veľké otvory sa ľahšie dierujú ako malé otvory. Napríklad pre zosilnené papierové substráty s otvormi menšími ako 0,9 mm a zosilnenými sklenenými látkovými substrátmi s otvormi menšími ako 1,2 mm je porucha dierovania veľmi častá. Preto zaťaženie automatického dierovača potrubia závisí od typu substrátu a ich reznej sily. Rezná sila papierového substrátu je 1200 psi (maximálna) a maximálna sila rezania substrátu z epoxidového skla je 20 000 psi. Preto by mal byť papierový substrát schopný odolať tlaku 16t. Na zlepšenie bezpečnostného faktora sa často používa 32t odolávať tlaku. Epoxidové sklenené substráty majú o 70% vyššiu kompresný odpor ako papierové substráty fenylesteru a dokonca aj jednoduché dosky vyžadujú vysokú kompresný odpor.